门头沟尖峰凝汽器报价

在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，凝汽器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等 情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，因此，对于凝汽器设备清洗是不容忽视的。

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凝汽器主要由以下几部分组成：外壳：凝汽器的外壳是其主要结构，它通常由钢板和型钢制成。外壳的主要作用是支撑和保护内部部件，同时承受蒸汽和冷却介质的压力。水室：水室是凝汽器的关键部分之一，它通常位于凝汽器的底部。水室的作用是将冷却水导入和导出凝汽器的热交换管束，实现蒸汽的冷凝。管板：管板是凝汽器的重要组成部分，它通常由碳钢或不锈钢制成。管板的作用是支撑和固定热交换管束，同时分隔蒸汽和冷却介质。热交换管束：热交换管束是凝汽器的核心部分，它通常由铜管或钢管制成。热交换管束的作用是将蒸汽冷凝成液体，同时将蒸汽和冷却介质分开。补偿装置：补偿装置是凝汽器的关键部分之一，它通常由弹簧和支架组成。补偿装置的作用是吸收凝汽器在使用过程中产生的热胀冷缩，保护凝汽器的结构和性能。支架：支架是凝汽器的支撑部分，它通常由型钢和钢板制成。支架的作用是支撑和固定凝汽器的外壳、水室、管板和热交换管束等部件，确保凝汽器的稳定性和可靠性。

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蒸汽电厂凝汽器通常是一个壳管式换热器。从发电汽轮机离开的蒸汽以温度Tci进入凝汽器的顶部，并围绕冷却管的外表面流动，其中冷却水循环。热量从蒸汽传递到冷却水中，蒸汽凝结，凝结水以温度Tce从凝汽器底部抽出。凝汽器的一段被用于冷却与凝结水相关联并泄漏到环境中的空气。该段可能位于冷却水的进口附近，并且其中的冷却管数量增加，使得与某些水蒸气相关联的空气被冷却到温度Tvpi，这比冷凝水的温度更低。这将导致减少水蒸气的质量流率，从而减少真空泵抽取与该段相连的空气的能量消耗。建议在冷却空气段的冷却管内循环冷冻水，以进一步降低空气和伴随的蒸汽的温度。

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凝汽器热水井的作用就是聚集凝结水，有利于凝结水泵的正常运行。热水井储存一定量的凝结水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热水井的容积一般要求相当于满负荷时约0.5-1min内所聚集的凝结水流量。一般热水井的水位应保持在水井的1/3—2/3之间，如果水位过高，淹没部分凝汽器管束，汽轮机排汽凝结的空间减小，换热空间减小，排汽温度升高，真空下降，机组的经济性下降。如果水位过低，凝结水泵耗电较少，但是容易使水泵产生汽蚀，对叶轮损坏严重，运行时使水泵产生一定的振动及出口压力摆动的现象。

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胶球自动清洗装置系统由胶球泵、装球室、收球网等组成。清洗时把海绵球填入装球室，启动胶球泵，胶球便在比循环水压力略高的压力水流带动下，经凝汽器的进水室进入铜管进行清洗。由于胶球输送管的出口朝下，所以胶球在循环水中分布均匀，使各铜管的进球率相差不大。胶球把铜管内壁抹檫一遍，流出铜管的管口时，自身的弹力作用使它恢复原状，并随水流到达受球网，被胶球泵入口负压吸入泵内，重复上述过程，反复清洗。